測(cè)試高壓變壓器

如果發(fā)生故障，容易確定故障范圍，及時(shí)判斷和處理，避免故障蔓延。隔離變壓器輸入繞組與輸出繞組帶電氣隔離的變壓器，隔離變壓器用以避免偶然同時(shí)觸及帶電體 變壓器的隔離是隔離原副邊繞線圈各自的電流。變壓器溫升：高壓變壓器在周圍溫度40℃以下及額定負(fù)載下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，以電阻法測(cè)定的繞組升溫不得超過65℃，在此條件運(yùn)轉(zhuǎn)下，上層絕緣油的溫升用溫度計(jì)測(cè)定，不得超過60℃，繞組最高溫升部分不得超過80℃。鐵芯一般都是用硅鋼片制做的。硅鋼是一種含硅的鋼，其含硅量在0．8～4．8%。由硅鋼做變壓器的鐵芯，是因?yàn)楣桎摫旧硎且环N導(dǎo)磁能力很強(qiáng)的磁性物質(zhì)，在通電線圈中，它可以產(chǎn)生較大的磁感應(yīng)強(qiáng)度，從而可以使變壓器的體積縮小。是啊

首先停止負(fù)載，以防止高壓變壓器充電。如果電源側(cè)先停電，則故障可能導(dǎo)致保護(hù)裝置誤動(dòng)或拒動(dòng)，并延長(zhǎng)故障排除時(shí)間?？赡軘U(kuò)大斷層范圍;

　當(dāng)負(fù)載側(cè)母線工作電壓進(jìn)行互感器裝有一個(gè)低頻減載器且電流不鎖定時(shí)，一旦系統(tǒng)電源側(cè)開關(guān)先停止，則低頻減載裝置以及可能會(huì)因大型企業(yè)同步控制電動(dòng)機(jī)的反饋而誤操作。

    1.電纜失效分析原因：

    由機(jī)械損壞引起的電纜故障占電纜事故的很大比例。根據(jù)上海統(tǒng)計(jì)，外部機(jī)械損傷造成的故障比例。一些機(jī)械損傷很輕微，當(dāng)時(shí)并沒有造成故障，但幾個(gè)月后，甚至幾年后，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)展成了故障。

電纜機(jī)械損傷的主要原因如下：

    (1)安裝過程中電纜故障損壞：安裝過程中意外接觸電纜、機(jī)械牽引過大、電纜張力或電纜彎曲過大、電纜損壞；

    (2)外力直接損壞：電纜通道或電纜結(jié)構(gòu)架設(shè)后，電纜直接受到外力損壞；

    (3)駕駛車輛的振動(dòng)或沖擊載荷會(huì)引起地下電纜的鉛(鋁)包層開裂; 由于地面沉降、中間接頭或端部絕緣膠粘劑高壓、外殼或電纜護(hù)套高壓、電纜自然行走導(dǎo)致安裝在管道開口或支架上的電纜護(hù)套磨損、地面沉降、中間接頭或鋼絲斷裂等自然現(xiàn)象造成的過度張力而引起的損壞。

    2.絕緣受潮損壞。電纜潮濕的主要原因是:

　 (1)連接器盒或端子箱的結(jié)構(gòu)不密封或安裝一個(gè)不好，導(dǎo)致系統(tǒng)進(jìn)水；

    (2)電纜制造不良，金屬護(hù)套有孔或裂紋，金屬護(hù)套被外部物體刺穿或腐蝕。

    (3)絕緣老化劣化

電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)的氣隙是由電場(chǎng)釋放和絕緣絕緣減少造成的。絕緣介質(zhì)電離后，在氣隙中產(chǎn)生臭氧、硝酸等化學(xué)產(chǎn)物，腐蝕絕緣層，絕緣層中的水導(dǎo)致絕緣纖維水解，從而降低絕緣層的絕緣性能。

過熱會(huì)導(dǎo)致絕緣老化和劣化。電纜內(nèi)部空氣間隙電離，導(dǎo)致絕緣局部過熱碳化。電纜過載是電纜過熱的一個(gè)重要因素。安裝在電纜密度高的區(qū)域、電纜槽、電纜隧道、主管道內(nèi)的電纜以及熱管附近的部分電纜，會(huì)因過熱而迅速損壞。

　(4)過電壓

　　氣氛與內(nèi)部過電壓保護(hù)作用，導(dǎo)致電纜絕緣發(fā)生一些故障，擊穿點(diǎn)通常企業(yè)存在一定缺陷。