高壓變壓器蝶閥泄漏的技術(shù)處理

高壓變壓器蝶閥泄漏后的技術(shù)處理:

1、檢查蝶閥軸、擋板等部件是否齊全、靈活、緊固，更換密封墊片。隔離變壓器輸入繞組與輸出繞組帶電氣隔離的變壓器，隔離變壓器用以避免偶然同時觸及帶電體 變壓器的隔離是隔離原副邊繞線圈各自的電流。脈沖變壓器一種寬頻變壓器。對通信用的變壓器而言，非線性畸變是一個極重要的指標，因此要求變壓器工作在磁心的起始導(dǎo)磁率處，以至即使象輸入變壓器那樣功率非常小的變壓器，外形也不得不取得相當大。鐵芯一般都是用硅鋼片制做的。硅鋼是一種含硅的鋼，其含硅量在0．8～4．8%。由硅鋼做變壓器的鐵芯，是因為硅鋼本身是一種導(dǎo)磁能力很強的磁性物質(zhì)，在通電線圈中，它可以產(chǎn)生較大的磁感應(yīng)強度，從而可以使變壓器的體積縮小。0.05Mpa油壓試驗后，擋板應(yīng)關(guān)閉嚴密，無嚴重泄漏，軸封良好，“開”、“關(guān)”位置標志清晰正確。

2、油門(事故排油門、放油門)應(yīng)拆下進行分解分析檢修，研磨并更換一個密封系統(tǒng)填料，檢修后應(yīng)做0.15Mpa油壓通過試驗研究不應(yīng)有滲漏。

3、全面檢查高壓變壓器本體及附件的排氣塞、油塞、油樣節(jié)流閥，更換墊片，應(yīng)密封良好，無泄漏。為了提高高壓變壓器油的絕緣強度和介質(zhì)損耗系數(shù)，高壓變壓器油在注入油箱前必須進行處理，以去除油中的水分、氣體和雜質(zhì)。在實際應(yīng)用中，我們對不同類型的高壓變壓器油進行了靶向處理，效果較好。

1、對于被水、灰塵等雜質(zhì)污染的高壓變壓器油，可采用板框式壓力過濾器，經(jīng)反復(fù)循環(huán)過濾后，一般能滿足要求。 其原理是利用濾紙吸油，過濾雜質(zhì)。 由于其結(jié)構(gòu)簡單、運輸方便，也得到了廣泛的應(yīng)用。 其缺點是過濾不徹底，細小雜質(zhì)的去除效果不好，成本較高，當水分較大時，需要頻繁更換濾紙。

2、現(xiàn)在常用的是真空過濾機，它不僅能完全去除油中的水分和氣體，而且能有效去除微量雜質(zhì)。工藝流程為: 高壓變壓器油待處理→粗濾→精濾→加熱油真空脫水→清潔油。粗過濾采用金屬過濾網(wǎng)和強磁體，精過濾通常用于過濾1 ~ μm 微量雜質(zhì)。目前有多種精細過濾材料，如金屬粉末燒結(jié)材料、金屬微孔材料、陶瓷過濾材料和結(jié)構(gòu)特殊的過濾紙。

高壓變壓器油加熱、抽真空、脫水、脫氣。原理是將油箱抽真空，將加熱的高壓變壓器油噴出形成油霧，使油中的氣體和水分逸出。一般油溫在65℃左右，不能過高，以免機油老化。這種方法脫水脫氣效果好，目前應(yīng)用廣泛。然而，如果油被噴成非常細的霧，它將很容易被真空泵抽走。如果將油噴成一定直徑的油珠，由于油珠的界面張力較高，油珠中的水和氣不易充分發(fā)揮。所以噴孔的直徑要選擇合適，一般需要在油箱的排空口設(shè)置幾塊擋板，防止高壓變壓器油被真空泵抽走。

目前，國外和國內(nèi)研究還采用了這樣一種通過比較采用先進的薄膜進行脫水脫氣法，就是使進入罐中的油，經(jīng)過學習一些脫氣元件后形成極薄的油膜，并始終以油膜狀態(tài)可以完成脫水脫氣全過程，因而使油中的水分和氣體環(huán)境容易導(dǎo)致去除。

3、高壓變壓器油受到污染的處理方法。